اکریلیک رابر چیست ؟

اکریلیک رابر چیست ؟

اکریلیک رابر یا  Acrylic rubber مجموعه خانواده الاستومرهای اکریلیکی است. این گروه از الاستومرها در نتیجه پلیمریزاسیون منومرهای اتیلن، وینیل استات و اکریلیک استر تولید می شوند. حضور اجزای قطبی و اشباع شده در ساختار  لاستیک اکریلیک منجر به پایداری بی نظیر این لاستیک در برابر انواع روغن، پایداری حرارتی، مقاومت بالا در برابر اکسیداسیون و شرایط جوی شده است. در مقایسه با رابرهایی چون NBR، اکریلیک رابر  مقاومت بسیار بهتری در برابر ازون و شرایط جوی دارد. کاربری اصلی خانواده رابرهای اکریلیک رابر تولید قطعاتی است که همزمان به مقاومت بالایی به روغن در دماهای بالا نیاز دارند. هر چند این رابر برای کاربرد هایی که در معرض آب یا دمای پایین قرار دارند، مناسب نیست.

استیک اکریلیک / پلی اکریلات / نام شیمیایی: کوپلیمر اتیل بوتیل اکریلات نام های دیگر این مواد هستند.

ویژگیهای فیزیکی و شیمیایی اکریلیک رابر چیست؟

اکریلیک رابر ، پلی‌اکریلات‌ها، کوپلیمرهای اتیل و اکریلات‌ها بوده و در برابر سوخت‌ها و روغن‌های نفتی مقاومتی عالی از خود نشان می‌دهند و می‌توانند هنگام آب ‌بندی روغن‌های نفتی در شرایط کارکرد مداوم در دمای بالا (تا۳۰۰ درجه فارنهایت) خواص خود را حفظ کنند. این خواص، پلی‌اکریلات‌ها را برای استفاده در گیربکس اتوماتیک خودرو، سیستم‌های فرمان و دیگر کاربردهای نیازمند به مقاومت دربرابر سیالات‌ نفتی و دمای بالا، مناسب ساخته‌است.

پلی‌اکریلات‌ها، در معرض ازون و نور خورشید، مقاومت خوبی در برابر ترک‌خوردگی دارند. استفاده از پلی‌اکریلات‌ها برای کاربرد‌های در معرض روغن ترمز، هیدروکربن‌های کلرینه شده، الکل و گلیکول، توصیه نمی‌شود.

ساختار اکریلیک رابر از چیست؟

در اثر کوپلیمریزاسیون استرهای اکریلیک با مونومرهایی که قابلیت تشکیل پیوند عرضی را دارند، پلیمرهای اشباع و آمورفی با قطبیت بالا به وجود می آیند. این کوپلیمرها مقاومتی عالی در برابر روغن ، گرما ، فرسودگی و اوزون دارند و از این گونه های اکریلیک رابر  موقعیتی بین لاستیک های وایتون FKM  / Viton  و NBR  را به خود اختصاص داده اند.

این لاستیک ها به طور عمده شامل اتیل اکریلات یا بوتیل یا اکتیل اکریلات و اتیل متوکسی یا اتیل اتوکسی اکریلات هستند.

مقاومت تورمی آمیزه های پخت شدهی اکریلیک رابر  در روغن های حیوانی ، گیاهی و معدنی نسبت به دیگر لاستیک هایی که تا کنون شناخته شده اند برتری دارد. همین طور مقاومت آن ها در برابر تورم در دماهای بالا نیز بسیار خوب است و در این مورد تنها لاستیک FKM  بر آن ها برتری دارد.

ضمنا بر خلاف NBR  لاستیک اکریلیک رابر  در برابر بیشتر افزودنی های موجود در روغن های صنعتی از خود مقاومت نشان می دهد.

آمیزه های پخت شده ی اکریلیک رابر  در برابر سوخت های موتور ( خودرو ) مقاومت ندارند و در این خصوص NBR  ، ECO ، وایتون  FKM / Viton  برتری دارند. به طور کلی مقاومت اکریلیک رابر  در برابر عامل های شیمیایی خوب نیست.

ویژگی های شیمیایی اکریلیک رابر :

سختی: ۴۰ تا ۹۰ شورآ

استحکام کششی: ۵۰۰- ۲۵۰۰ پاسکال

جهندگی (%):۴۵۰-۱۰۰%

مقاومت سایشی: نسبتاً خوب

چسبندگی به فلز: نسبتاً خوب

چسبندگی به مواد سخت: نسبتاً خوب

مانای فشار: ضعیف تا خوب

مقاومت ضربه ای:ضعیف

جهندگی / حرکت ارتجاعی: نسبتاً خوب

مقاومت پارگی: ضعیف تا حدی خوب

لرزه گیری: خوب تا عالی

مقاومت در برابر شکستگی: نسیتاً خوب

مقاومت شیمیایی

اسید رقیق: نسبتاً خوب

اسید غلیظ:ضعیف تا نسبتاً خوب

اسید ارگانیک( رقیق): ضعیف

اسید غیر ارگانیک:نسبتاً خوب

الکلها: ضعیف

آلدهیدها: ضعیف

قلیایهای رقیق: نسبتاً خوب

قلیایهای غلیظ: نسبتاً خوب

آمینها: ضعیف

روغنهای گیاهی و حیوانی:خوب

روغن ترمز با پایه غیر پتروشیمی: ضعیف

روغنهای دی استر: خوب

فسفاتهای قلیایی,استرها: ضعیف

فسفاتهای آریل,استرها: ضعیف

اترها: ضعیف

هیدروکنهای الیفاتیک : عالی

هیدروکنهای آروماتیک : ضعیف تا نسبتاً خوب

حلالهای هالوژنه: ضعیف تا خوب

هیدروکربن هالوژنه: ضعیف تا خوب

کتونها: ضعیف تا خوب

حلالهای لاکی: ضعیف تا خوب

گازهای ال پی و نفت کوره(سوخت): خوب

روغنهای معدنی: خوب تا عالی

ویژگیهای حرارتی: 

حداقل حرارت: -۳۰ تا صفر درجه فارنهایت

حداقل دما در استفاده مستمر(ایستاتیک):-۳۰ تا صفر درجه فارنهایت

نقطه شکنندگی:-۴۰ درجه فارنهایت

حداکثر دما: ۳۵۰ تا ۴۰۰ درجه فارنهایت

حداکثر دما در استفاده مستمر(ایستاتیک):۴۰۰ درجه فارنهایت

عملکرد در محیط

رنگپذیری: خوب

مقاومت به اشتعال پذیری:ضعیف

نفوذپذبری به گاز: خوب تا عالی

بو: نسبتاً خوب

مقاومت به اوزون:خوب تا عالی

مقاومت به اکسیداسیون:عالی

مقاومت به تشعشات: ضعیف تا خوب

مقاومت به بخار:ضعیف

مقاومت به نور خورشید:خوب تا عالی

مقاومت به آب و هوا: عالی

مقاومت به آب:عالی

کاربرد های اکریلیک رابر چیست ؟

.بیش از ۹۰%  کاربردهای اکریلیک رابر در کاربردهای مهندسی و صنایع خودروسازی است.

اما کاربرد عمده ی آن در موارد زیر می باشد:

واشرها

لرزه گیرها

درزگیری شفت تمام سازه ها از جمله ذرزگیری میل لنگ

سیستم های انتقال دیفرانسیلی و اتوماتیک

رینگها

شیلنگهای روغن

اورینگ و سایر قطعات مقاوم به حرارت و روغن

قابلیت جایگزینی با رابرهای گران قیمت فلوئوره مانند FKM در برخی از قطعات