آخرین مطالب
امکانات وب
مواد اولیه لاستیک سازی – تولید و فروش نیتریل بوتادین رابر – NBR – Nitrile Butadiene Rubber
لاستیک نیتریل یا NBR که با نام لاستیک اکریلونیتریل بوتادین نیز شناخته می-شود، نوعی از ترکیبی لاستیکی از آکریلونیتریل و بوتادین است.
و با نام-های تجاری : Perbunan, Nipol, Krynac و Europrene نیز شناخته شده است.
برای دریافت مشاوره به صفحه تماس با ما مراجعه بفرمایید
پیشینه لاستیک NBR
لاستیک NBR (کوپلیمریزاسیون اکریلونیتریل بوتادین) ، در سال 1934 در لورکوزن آلمان به تولید انبوه رسید ، که در ایالات متحده نیز در ژانویه 1939 شرکت (بی.اف.گودریچ) کائوچوی نیتریل را با ظرفیت 250 پوند در سال و در سال 1940 شرکت گودیر کائوچوی نیتریل را تحت عنوان کمیگام(Chemigum) به تولید رساند.
کائوچوهای ولکانیز شده NBR خواص خوبی در برابر روغن-ها ، سوخت-ها و موادشیمیایی ایجاد می کند که این امر موجب شد که میزان مصرف این نوع از کائوچو به طور چشم گیری رشد کند. و در نهایت در سال 2005 نیز مصرف جهانی NBR به 368000 متریک تن رسید.
فرآیند تولید لاستیک NBR
در حقیقت لاستیک NBR (اکریلو نیتریل بوتادین) ، یک کمپلکس از کوپلیمر اکریلونیتریل و بوتادین است.
از طرفی لاستیک NBR به روش امولسیونی تولید می شود. آب، امولسیون کننده یا صابون، مونومرها (بوتادین و اکریلونیتریل)، آغازگر رادیکالی و دیگر عناصر، موادی هستند که به داخل پلیمریزاسیون اضافه می شود.
محصول فرآیند یک لاتکس دلمه پیچ شده است که یا به همین صورت و یا با فرآیند بیشتر به صورت الاستومر جامد در می-آید. برخی از تولیدات ویژه هم به حالت پودر بسته بندی می شوند.
تولیدکنندگان لاستیک NBR دمای پلیمریزاسیون را برای ساخت پلیمرهای گرم و سرد تغییر می-دهند.
در تولید لاستیک NBR باید نسبتهای مختلف فعالیت بوتادین و اکریلو نیتریل را در نظر گرفت.
38% وزنی اکریلونیتریل و 62% وزنی بوتادین یک ترکیب آژئوتروپ که مخلوطی از دومونومر دردمای 25 درجه سانتیگراد است را ایجاد می-کند. باید در نظر داشت که این نسبت ها به طور جزئی به درجه حرارت پلیمریزاسیون بستگی دارند.
برای یک مخلوط آزئوتروپیک ، غلظتهای نسبی اجزا در فاز مونومری امولسیون و در کل پلیمر و مجموع فرآیند پلیمریزاسیون به همان اندازه باقی می ماند.
گونه های لاستیک NBR
کائوچوی نیتریل جامد متشکل از 325 گونه متفاوت بوده که این گونه ها در میزان آکریلونیتریل ، ویسکوزیته مونی، پایدار کننده و درجه حرارت پلیمریزاسیون ، با یکدیگر اختلاف دارند.
کائوچوهای تجاری معمولا دارای 15% تا 53% آکریلونیتریل و ویسکوزیت مونی از خیلی سخت 110 تا 140 تا خیلی نرم 20 تا 25 می باشد ، ولی گونه هایی که از نظر تجاری دارای اهمیت بیشتری هستند دارای میزان 28% تا 40% آکریلونیتریل و ویسکوزیته مونی 25 تا 100 می باشند.
پارامترهایی که در تولید لاستیک NBR نقش مهمی را بازی می-کنند و باعث تنوع زیادی از گونه های تجاری این پلیمر می-شوند عبارتند از :
- مقدار اکریلونیتریل (روی مقاومت در برابر بنزین و روغن و انعطاف پذیری در درجه حرارت پایین تاثیر می-گذارد)
- درجه حرارت پلیمریزاسیون (کائوچوهای سرد وگرم)
- اصلاح کننده زنجیر (اختلاف در ویسکوزیته مونی ، فرآیند پذیری)
- پایدار کننده (اختلاف در رنگ ، پایداری ، استحکام در انبارداری و ذخیره سازی)
- ژل(فرآیند پذیری)
- شرکت گروههای فعال (توانایی ایجاد اتصالات عرضی ، بدون حضور گوگرد و شتاب دهنده که ترجیحا برای لاتکس-ها به کار برده می-شود)
- افزایش نرم کننده
- ترکیب PVC
گونه های جدید لاستیک NBR به ترتیب زیر هستند:
- کائوچوهای خرد شده
- کائوچوهای پودر شده
- مستر بچ دوده
- NBR بهبود یافته توسط نرم سازها
- NBR کربوکسیله XNBR
- NBR دارای آنتی اکسیدانت در شبکه پلیمر
- NBR هیدروزنه شده HNBR
- NBR اصلاح شده با اپوکسی
- NBR مایع
- NBR تناوبی
- NBR نوع ترمو پلاستیک
- کائوچوی اکریلونیتریل/ایزوپرن(NIR)
- NBR سرد
- NBR گرم
خواص و کاربردهای لاستیک NBR
اکریلو نیتریل بوتادین یا NBR ، عموما به عنوان یک ماده مفید و قابل اعتماد در تولید قطعات لاستیکی اتومبیل و صنایع دیگر مطرح شده است.
با انتخاب یک لاستیک (بوتادین) با مقدار مناسب اکریلونیتریل میتوان لاستیکی ایجاد کرد که در گستره وسیعی از کاربردها از قبیل نواحی نیاز به مقاومت در برابر روغن، سوخت و مواد شیمیایی استفاده شود. هنگامی که لاستیک NBR با فیلرهای تقویت کننده ترکیب می شود، آمیزه ولکانیز شده دارای خواص بسیار عالی خواهد بود و استحکام کششی بهینه بیش از 25 Mpa در سختی 70-80 Shore A بدست می آید.
به طور کلی لاستیک NBR می-تواند در طیف وسیعی از نظر سختی در محدوده 20 Shore A تا ابونیت فرموله شود.
همچنین ، خواص مکانیکی آمیزه های ولکانیزشده ی این الاستومر به مقدار قابل توجهی به درجه حرارت ولکانیزاسیون بستگی دارد.
با یک فرمولاسیون مناسب و شرایط ولکانیزاسیون بهینه ممکن است آمیزه ای با مانایی فشاری بسیار کم فراهم شود. خواص الاستیکی آمیزه ولکانیز شده ی نرم نشده به مقدار قابل توجهی به گونه ی NBR بستگی دارد.
مشخصات اصلی لاستیک NBR
- مقاومت در برابر روغن ، مواد سوختنی و گریس-ها
- فرآیند پذیری خوب
- تنوع سیستمهای پخت
- مقاومت عالی در برابر هوای داغ
- مانایی فشار کم
- مقاومت سایشی زیاد
- نفوذپذیری کم در برابر گازها
کاربردهای لاستیک NBR
با توجه به خصوصیاتی که از NBR در بالا گفته شد و به دلیل مقاومت عالی این لاستیک در برابر روغن-ها ، سوختهای مایع ،گریس-ها و غیره … به طور کل کاربرد اصلی آن در ارتباط با این-گونه مواد است.
در صنعت اتومبیل نیز در قسمتهای مختلفی به کار گرفته می شود:
- اورینگ NBR
- شلنگهای حمل سوخت و روغن
- درزگیرها و واشرها
- درزگیر یاتاقان
- درزگیر محفظه روغن
- درزگیر بالایی پیستون
- درزگیر اسفنجی
- درزگیر جعبه دنده
- دیافراگم پمپ سوخت
- درزگیر پمپ آب
- لنت ترمز
- ضربه گیر
- درزگیر
- شیرهای شفت و میلنگ
- گردگیرهای خرطومی کوپینگ و …
حالت ارتجاعی لاستیک نیتریل یا NBR، گزینه ای ایده آلی برای آزمایشگاه ها، نظافت و بررسی دستکش ها است. زیرا که لاستیک نیتریل مقاومت بیشتری به نسبت لاستیکهای طبیعی در برابر روغن و اسیدها دارد و همچنین از استحکام بهتری برخوردار است.
دستکش های ساخته شده از نیتریل در برابر سوراخ مقاوم تر از لاستیکهای طبیعی میباشند ، مخصوصا اگر لاستیکهای طبیعی با قرارگیری در معرض مواد شیمیایی و یا اوزون کیفیت و خواص خود را از دست داده باشند.
همچنین لاستیکهای نیتریل در مقایسه با لاستیکهای طبیعی، واکنش های حساسیتی یا الرژیک کمتری برای افراد ایجاد می-کنند.
لاستیک های هنری و صنعتی مل...برچسب : نویسنده : مل رابر melrubberco بازدید : 147